PVDF(聚偏二氟乙烯)，是一種高度非反應性熱塑性含氟聚合物，多應用于高精尖領域，產品附加價值較高。其可通過1，1-二氟乙烯的聚合反應合成。溶于二甲基乙酰胺等強極性溶劑。抗老化、耐化學藥品、耐氣候、耐紫外光輻射等性能優(yōu)良�？捎米鞴こ趟芰�，用于制密封圈耐腐蝕設備、電容器，也用作涂料、絕緣材料和離子交換膜材料等。

受益于新能源汽車、儲能等市場的迅猛發(fā)展，鋰電池需求極速暴增，作為鋰電池正極粘結劑PVDF具有粘結性強、化學性穩(wěn)定、溫度特性好等特點，在高電壓的正極環(huán)節(jié)中備受青睞，對電池的容量維持、使用壽命、穩(wěn)定性等都起到至關重要的作用。目前鋰電池輔材中的正極粘結劑90%以上使用PVDF，鋰電級PVDF需求高漲不降，價格也在不斷飆升，市場整體供不應求。
 
據(jù)業(yè)內機構測算，2022年全球對于鋰電級PVDF的需求量大約在5.7萬噸，到2025年全球對于鋰電級PVDF的需求量將超過12萬噸。從國內市場來看，2021年中國鋰電池市場規(guī)模達到324GWh，我國已經連續(xù)五年成為全球最大鋰電池消費市場，有機構此前曾預測，我國鋰電級PVDF需求預計將由2021年的2.5萬噸增長至2024年的9.4萬噸，2021至2024年復合增長率將超過55%。

臥式反應釜作為PVDF(聚偏二氟乙烯)生產的主要設備，其聚合反應需要在高溫、高壓、潔凈的環(huán)境下進行，但其聚合反應中，反應容器內壁、攪拌設備等部位，不可避免地會產生聚合物塑化物的沉積或黏附(即粘釜現(xiàn)象)。因此，需要對其內部進行定期清洗，避免因物料殘留清洗不及時，導致的生產效率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一系列不良影響。

由于臥式反應釜釜體為水平放置，攪拌電機設置于兩側封頭橫向放置，通常采用螺帶或螺桿式攪拌器，受臥式反應釜結構的特殊性，人工清洗反應釜，因受限空間作業(yè)，釜內含有有害氣體，不能長時間作業(yè)，安全隱患大，風險高效率低等諸多弊端逐漸被淘汰；化學清釜效果較好，但清洗后產生的化學溶液需要二次處理，成本較高，清釜速度較慢、會對釜壁產生腐蝕；少部分也有采用簡易的清洗機構清洗，這種方式人工輔助操控只能清洗釜口垂直向下一定范圍內的面積，受臥式反應釜內部結構及大小直徑不一的情況，清洗位置受打擊距離的限制，存在清洗死角和清洗效果不理想的現(xiàn)象。

德高潔PVDF臥式反應釜自動化清洗系統(tǒng)：將清洗設備搭載自動化清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)一鍵操作，自動化程度高，安全環(huán)保、節(jié)約時間，代替人工作業(yè)。體積小，靈活性強，采用多點定位機構深度清洗，高壓水泵產出高壓水，三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動，可以對反應釜內攪拌軸背面、底部、上封頭等位置的清洗，對反應釜內壁進行的360°無死角清洗，同時，利用高壓水清洗方式快速打擊剝粘釜物質，實現(xiàn)無損傷、無腐蝕、無污染的清洗目的，徹底解決現(xiàn)有清洗方法中存在的自動化程度低、耗時費力、清洗不徹底、化學清洗腐蝕以及容易造成人身安全隱患等問題。
 
目前，PVDF的生產和使用已經越來越廣泛，由于PVDF廣闊的應用空間和巨大的市場前景，生產PVDF的企業(yè)越來越多，但鋰電級PVDF不僅生產工藝復雜，制備難度大，擴展周期長需要2-3年，在加大鋰電池粘接劑PVDF產能的必然趨勢下，要生產出高品質、應用于高端市場的PVDF，需要從工藝上、設備、精細化管理上縮短與國外的差距，德高潔PVDF臥式反應釜清洗系統(tǒng)，正是在這一趨勢下為鋰電級PVDF生產企業(yè)助力，使PVDF生產環(huán)境達到潔凈度，力爭生產出品質優(yōu)良的產品，建造未來PVDF國產替代的更廣闊市場。

德高潔是一家專業(yè)清潔環(huán)保設備供應商，在環(huán)保除塵、凈化成套裝備、工業(yè)設備清潔領域已積累了近三十年的業(yè)內寶貴經驗，從事自動化清洗創(chuàng)新性產品開發(fā)16年，期間德高潔自主研發(fā)并生產了一系列化工反應釜、噸桶及各類容器自動化清洗系統(tǒng)，公司擁有20余人研發(fā)團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質量，并通過ISO9001質量體系認證。一直與國際接軌，從事智能化、機器人化、自動化工業(yè)清洗和防腐成套裝備開發(fā)和制造，德高潔將繼續(xù)以客戶需求為基準，用現(xiàn)代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。